ঢালাইয়ের জন্য টাইটানিয়াম তার হল উন্নত ঢালাই শিল্পের মূল ব্যবহারযোগ্য উপাদান, এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে এটি বিমান চালনা, চিকিৎসা ইমপ্লান্টেশন এবং রাসায়নিক ক্ষয়রোধী-তে প্রয়োগ করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সরাসরি ঢালাই জয়েন্টের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা এবং জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণ ধাতু ঢালাই তারের সাথে তুলনা করে, এতে কাঁচামাল স্ক্রীনিং, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণে কঠোর প্রযুক্তিগত বাধা রয়েছে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া: এই শুরুর সাথে উচ্চ বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ সাধারণত ASTM স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী স্পঞ্জ টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ মাস্টার ব্যাচ ব্যবহার করে, পিপিএম-এ অপরিষ্কার সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ। গলানোর প্রক্রিয়া হল অন্যতম প্রধান নিয়ন্ত্রণ টেক্সটাইল, প্রধান পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়াম কনজিউমেবল আর্ক মেল্টিং (ভিএআর) প্রযুক্তি, কিছু উচ্চ নির্ভুল পরিস্থিতি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং (ভিআইএম) দ্বারা এড়ানো যেতে পারে। ভিএআর প্রক্রিয়ায় অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের মতো আন্তঃস্থায়ী উপাদানগুলিকে একাধিক গলন চক্র দ্বারা শুদ্ধ করার ভাল ক্ষমতা রয়েছে - হাইড্রোজেন ভর ভগ্নাংশ 0.005% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত, অক্সিজেন 0.13% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত, এমনকি এই উপাদানগুলির মধ্যে ছোট ওঠানামাও সীসা নির্গত করতে পারে। ওয়েল্ড প্লাস্টিসিটি হ্রাস, ক্র্যাক প্রতিরোধের দুর্বলতা এবং এমনকি ঢালাই জয়েন্ট ব্যর্থতার কারণ।
গরম প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, গলিত টাইটানিয়াম ইঙ্গটগুলি টাইটানিয়াম রড বা তারের ফাঁকা জায়গায় ফরজিং, রোলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়। অতিরিক্ত গরম বা ওভারবার্নিং এড়াতে টাইটানিয়াম খাদের ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রা সীমার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এই পদক্ষেপটি শুধুমাত্র উপাদানের প্রাথমিক শস্যের আকার নির্ধারণ করে না (আদর্শ শস্য ব্যাস 50 μm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত), তবে পরবর্তী ঠান্ডা কাজের গঠনযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে। একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ইকুয়াক্সড স্ফটিক কাঠামো গঠনের জন্য গরম প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, পরবর্তী অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় তারের ভাঙ্গনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
কোল্ড অঙ্কন হল টাইটানিয়াম ওয়েল্ডিং তারের গঠনের মূল প্রক্রিয়া, যার জন্য একাধিক ক্রমবর্ধমান অঙ্কন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রতিটি প্রক্রিয়ার বিকৃতি 15% -25% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে একটি একক প্রক্রিয়ায় অত্যধিক বিকৃতির কারণে উপাদানের ভঙ্গুরতা এড়াতে হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের অভ্যন্তরে অবশিষ্ট চাপ জমা হওয়ার কারণে, জটিল পাসের পরে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। অ্যানিলিং 600-700 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ভ্যাকুয়াম বা আর্গন উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অধীনে সঞ্চালিত হয়। হোল্ডিং সময় তারের ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়, যা উপাদানের প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং ডিবি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ করতে পারে। এটি ভঙ্গুর স্তর গঠনে পৃষ্ঠের অক্সিডেসনকেও প্রতিরোধ করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত।
পরিমার্জিত প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে ব্যাপক পরীক্ষা প্রতিরক্ষার শেষ লাইন। ঢালাইয়ের তারের পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে এবং ঢালাইয়ের সময় ছিদ্রের গঠন এড়াতে সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য যান্ত্রিক পলিশিং, অ্যাসিড পিকলিং এবং প্যাসিভেশনের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অক্সাইড স্কেল এবং তেলের দাগের মতো দূষক অপসারণ করা প্রয়োজন। মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ± 0.01 মিমিতে পৌঁছানো উচিত এবং ঢালাইয়ের তারের পুরো রোলটি বাঁকানো এবং অসম টান মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের মাধ্যমে সোজাতা এবং ঘুরানোর কার্যকারিতা পরীক্ষা করা উচিত। এছাড়াও, রাসায়নিক গঠন, পৃষ্ঠের ত্রুটি, প্রসার্য শক্তি এবং অন্যান্য সূচকগুলি মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বর্ণালী বিশ্লেষণ, এডি কারেন্ট টেস্টিং এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা স্যাম্পলিং পরিচালনা করা প্রয়োজন এবং ওয়েল্ডিং তারের পুরো রোলের কার্যকারিতা অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম সরবরাহের গ্যারান্টি {4} উত্পাদন
একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ
ইমেইল:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
