ক্লোর-ক্ষার শিল্পে টাইটানিয়ামের মূল অ্যাপ্লিকেশন এবং মূল সরঞ্জামগুলির বিশ্লেষণ

1, টাইটানিয়াম ধাতব অ্যানোড: ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষের "বিপ্লবী ইঞ্জিন"। ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ হল ক্লোর ক্ষার উত্পাদনের মূল, এবং দ্রুত ক্ষতি এবং কম দক্ষতার জন্য আগে গ্রাফাইট অ্যানোডের উপর নির্ভর করত। 1956 সালে, ডাচ বিজ্ঞানীরা টাইটানিয়াম ভিত্তিক "আকার স্থিতিশীল অ্যানোড (DSA)" ধারণাটি প্রস্তাব করেছিলেন।

1968 সালে, ইতালীয় কোম্পানি ডেনোলা শিল্পায়ন অর্জন করে এবং ক্লোর ক্ষার শিল্প "টাইটানিয়াম অ্যানোড যুগে" প্রবেশ করে। চীনা টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলি তিনটি বিপ্লব ঘটিয়েছে: 1960-এর দশকের গোড়ার দিকে, উল্লম্ব ডায়াফ্রাম ট্যাঙ্কগুলি অনুভূমিক ট্যাঙ্কগুলিকে প্রতিস্থাপিত করেছিল, এবং কস্টিক সোডা উত্পাদন 1966 সালে 693000 টনে পৌঁছেছিল (1957 সালে মাত্র 193000 টন); 1970-এর দশকে, টাইটানিয়াম ভিত্তিক ডিএসএ গ্রাফাইট প্রতিস্থাপন করে।

1972 সালে, সাংহাই এবং তিয়ানজিন রাসায়নিক উদ্ভিদ প্রথম এটি পরীক্ষা করে। 1996 সালে, 8409 টাইটানিয়াম অ্যানোড ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ দেশব্যাপী ব্যবহার করা হয়েছিল, যার উৎপাদন ক্ষমতা 4.2 মিলিয়ন টন, যা 70% এর বেশি ছিল; 1980-এর দশকের মাঝামাঝি, আয়ন মেমব্রেন ইলেক্ট্রোলাইসিস কোষগুলি চালু করা হয়েছিল, এবং টাইটানিয়ামকে অ্যানোড তরল সঞ্চালন ট্যাঙ্কের মতো সরঞ্জামগুলিতে প্রসারিত করা হয়েছিল। 10000 টন লেভেল ডিভাইসের টাইটানিয়াম খরচ ছিল 8 টন। 2010 সালে, আয়ন মেমব্রেন কস্টিক সোডার উৎপাদন ক্ষমতা 23.99 মিলিয়ন টন ছাড়িয়ে গেছে।
আয়ন মেমব্রেন ইলেক্ট্রোলাইসিস সেলের পরিবেশ কঠোর (90 ডিগ্রি, অ্যানোড পাশে শক্তিশালী ক্লোরিন গ্যাস, ক্যাথোড পাশে 30% -35% কস্টিক সোডা, বর্তমান ঘনত্ব 30-40 A/dm ²), এবং টাইটানিয়াম বিশ্বব্যাপী অ্যানোড সাইডের জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে স্বীকৃত।

2, ভেজা ক্লোরিন গ্যাস কুলার: "দূষণ" থেকে "উচ্চ দক্ষতা" পর্যন্ত ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-তাপমাত্রা ভেজা ক্লোরিন গ্যাসকে ঠাণ্ডা এবং শুকানো প্রয়োজন। ঐতিহ্যগত পদ্ধতির ত্রুটি রয়েছে: বর্জ্য জলযুক্ত ক্লোরিনকে সরাসরি শীতল করা, এবং গ্রাফাইট এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো সরঞ্জামগুলির পরোক্ষ শীতলকরণ দুর্বল (স্টেইনলেস স্টিল মাত্র 8-10 দিন সময় নেয়)। টাইটানিয়াম সম্পূর্ণরূপে এই সমস্যার সমাধান করে: উচ্চ-তাপমাত্রা ভেজা ক্লোরিন গ্যাসে টাইটানিয়ামের বার্ষিক জারা মাত্র 0.0025 মিমি, এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বেশি। 1963 সালে, রাশিয়া একটি 140 ㎡ টাইটানিয়াম কুলার ব্যবহার করে এবং আমেরিকান কোম্পানি Arid একটি 140 ㎡ গ্রাফাইট প্রভাব অর্জনের জন্য একটি 78 ㎡ টাইটানিয়াম সরঞ্জাম ব্যবহার করে; চীন 1965 সালে তার প্রথম 16.8 ㎡ টাইটানিয়াম কুলার তৈরি করেছিল এবং এখন শত শত টাইটানিয়াম কুলার ক্লোর ক্ষার শিল্পে মানসম্পন্ন হয়ে উঠেছে।

3, টাইটানিয়াম পাম্প ভালভ: তরল পরিবহন জন্য টেকসই. ক্লোর ক্ষারীয় তরলগুলিতে বিনামূল্যে ক্লোরিন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা লবণের দ্রবণ থাকে, যখন সাধারণ পাম্প ভালভগুলি ফুটো হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের জর্জিয়া পিফিক কোম্পানি 85 ডিগ্রি লবণের দ্রবণ পরিবহনের জন্য টাইটানিয়াম পাম্প ব্যবহার করে, যার জীবনকাল 10 বছর (স্টেইনলেস স্টিল মাত্র কয়েক মাস); গার্হস্থ্য বেইজিং কেমিক্যাল প্ল্যান্ট 2 ডাউনটাইম এবং ফুটো কমাতে ভ্যাকুয়াম ডিক্লোরিনেশনে টাইটানিয়াম পাম্প, ভালভ এবং ইম্পেলার ব্যবহার করে।

উপসংহার: টাইটানিয়াম এবং ক্লোর ক্ষার মধ্যে সিম্বিওটিক আপগ্রেড। টাইটানিয়াম আয়ন ঝিল্লি প্রক্রিয়া সমর্থন করার জন্য গ্রাফাইট অ্যানোডগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে, ঐতিহ্যগত উত্পাদন দূষণ এবং কম দক্ষতার সমস্যাগুলি সমাধান করেছে এবং চীনের কস্টিক সোডা উত্পাদন ক্ষমতা কয়েক মিলিয়ন টনে উন্নীত করতে সহায়তা করেছে। ভবিষ্যতে, ক্লোর ক্ষার প্রযুক্তির আপগ্রেডিংয়ের সাথে, টাইটানিয়াম একটি "জারা-প্রতিরোধী মেরুদণ্ডের ভূমিকা পালন করতে থাকবে এবং শিল্পের সবুজ বিকাশকে উন্নীত করবে৷